Rotowrap WS

Rotowrap WS

Vollautomatisches System zur Ballenverwiegung

Das Vollautomatische System zur Ballenvereinzelung, Verwiegung und Ballenkennzeichnung hinter einer Ballenpresse.

Die Lagerung und der Transport von Recycling-Gütern in Form von gepressten Ballen nimmt in den letzten Jahren stark zu. Beim Transport auf nationaler  und internationaler Ebene sind diese Recycling-Güter behördlichen Bestimmungen und Auflagen unterlegen. Es ist deshalb für die Lager- und Transport-Logistik zunehmend wichtig, genaue Angaben über die gepressten Ballen zu haben und die einzelnen Ballen mit diesen Daten zu kennzeichnen, damit diese beim Transport für jeden sichtbar zur Verfügung stehen.

Deshalb ist ein automatisiertes Erfassen dieser Daten beim Pressen der Ballen und das automatisierte Kennzeichnen der einzelnen Ballen nach dem Pressen notwendig geworden. PTF-Häusser lieferte diese automatisierte Verwiegung und Kennzeichnung von Ballen in unseren Wickelanlagen schon seit Jahrzehnten. Jetzt hat PTF-Häusser solche Anlagen für ungewickelte Ballen direkt hinter einer Ballenpresse entwickelt und produziert solche Anlagen individuell für unsere Kunden. Als innovativer Wickelgerätehersteller bieten wir konkurrenzlose technische Detaillösungen für jede erdenkliche Anwendung

Rotowrap WS


BALLENVEREINZELUNG:

Der Prozessschritt „Ballenvereinzelung“ erfolgt grundsätzlich im Verbund mit einer vollautomatischen Ballenpresse. Die Vereinzelung der gepressten Ballen geschieht hinter der Ballenpresse in der Verwiegeanlage. Die Frequenz zur kontinuierlichen Synchronisierung der Verarbeitungsgeschwindigkeiten zwischen Ballenvereinzelung der Verwiegeanlage und der vorgeschalteten Ballenpresse wird durch die Steuerung der Rotowrap WS Verwiegeanlage im Austausch mit der Steuerung der Kanalballenpresse gewährleistet.
 

 


BALLENVERWIEGUNG:

Die Zuführung einzelner Pressballen zur Wiegeeinrichtung mit einem unterbauten Wiegerahmen erfolgt über Förderbänder oder einer Schubrampe. Hier erfolgt die präzise Messwerterfassung des Ballengewichtes. Des Weiteren erfolgt die dynamische Erfassung weiterer physikalischer Parameter wie z.B. Ballenlänge bzw. Ballenvolumen und Ballendichte. Die Weiterleitung aller erfassten Messdaten an ein übergeordnetes Datenbanksystem wird ebenso ermöglicht.
 

 


BALLENKENNZEICHNUNG:

Am Ende der Verwiege-Einrichtung ist die Etikettier-Station positioniert. In der Etikettier-Station wird ein Etikett, auf denen die zuvor erfassten Daten gut sichtbar aufgedruckt sind, vollautomatisch auf dem verwogenen Ballen appliziert. In der Etikettier-Station wird der Ballen mit Hilfe einer Wickeleinrichtung horizontal mit einer Banderole (10 cm-50 cm breit) versehen. Auf dieser Banderole wird dann das Etikett automatisiert aufgeklebt. Nach dieser automatischen Etikettierung kann noch zusätzlich zum Schutz eine oder mehrere Lagen der Banderole über das Etikett gewickelt werden. Nach dem Etikettieren des Ballens erfolgt das Wiederzusammenführung einzelner gekennzeichneter Ballen auf dem Ballenablageband oder der schrägen Rampe.
 

 


Vorteile:

  • Livedaten zu allen Lagerbeständen für eine transparente und effiziente Lagerbewirtschaftung der gepressten Ballen.
  • Reduzierter Personaleinsatz für die allgemeine Material- und Lagerlogistik
  • Rückverfolgbarkeit und Bilanzierung in der Lager- und Transport-Logistik der gepressten Ballen.
  • Produktivitätssteigerung der vorgeschalteten Ballenpresse durch Rezepturoptimierung über die Rückführung der erfassten Prozessdaten.
  • Visualisierung aller Prozessdaten und Auswertungsmöglichkeiten per Touch Screen.
  • Betrieb der Ballenpresse im optimalen energetischen Leistungsbereich unter Vermeidung von Bedienerfehlern bei der Eingabe und Justierung diskreter Verarbeitungsrezepte.
  • Vollintegration von Rotowrap WS Verwiegeanlage mit vorgeschalteter Ballenpresse in das System Bunkermanagement einer Sortieranlage. Hier erfolgt im Zusammenwirken der einzelnen Anlagen durch die automatische Erfassung von Ballengewichten und von Füllstandswerten und Füllgraden einzelner Sammelbunker eine kontinuierliche und volumengerechte Beschickung der Presse. Dies führt zu einer Optimierung der kompletten Recyclinganlage.
  •