Die Typen des Ballenwickelsystems der Rotowrap-Serie unterscheiden sich in der Ausstattung der Komponenten zur automatischen Ballenförderung. Die Wickeleinheit, mit der der Ballen eingewickelt wird, ist bei allen Anlagentypen gleich, je nach Ausstattung sprechen wir von Rotowrap Serie 30, Rotowrap Serie 40 oder Rotowrap Serie 50.

Die Besonderheit des Rotowrap-Ballenwickelsystems:

Bei dem Rotowrap-System werden im Gegensatz zu allen anderen Systemen beide notwendige Drehungen für das vollständige Einwickeln eines Quader-Ballen gleichzeitig durchgeführt. Die Drehung des Ballens durch oszillierende Walzenpaare ergibt eine gleichmäßige, sichere und kontrollierte Drehung um die Ballenlängsachse. Der Wickelarm mit den Folienvorstreckern rotiert dabei gleichzeitig um die vertikale Achse des Quader-Ballens.
Dies spart bei dem Wickelvorgang Zeit und ergibt die dichteste Einwicklung des Ballens. Ebenso spart dies im Gegensatz zu den zweistufigen Systemen der Mitbewerber Folie.  

Rotowrap Serie 30, 40 und 50 - How does it work?

Die Quaderballenwickler der Rotowrap Serie 30, 40 und 50 sind die beste Lösung um Quaderballen verschiedener Abmessungen und Gewichte zu wickeln.

Gesunder Menschenverstand in der Konstruktion, hochwertige deutsche Komponenten und Präzisionstechnik, sowie die hohe Leistung und Zuverlässigkeit stehen für die Rotowrap Serie. Für die anspruchsvollen Kunden aus der Recyclingindustrie, die Wert darauf legen für ihre Anlage einen hohen automatisierten Durchsatz und gleichmäßige Leistung unter allen Bedingungen zu haben, sind unsere Rotowrap-Produkte die erste Wahl.

Auf Grund der anspruchsvollen Anforderungen in der Recyclingindustrie hat der Wickler Rotowrap eine hochwertige Ausstattung:

• die  schnelle Ballenpositionierung über das robuste Fördersystem
• die hydraulische Schneid- & Haltevorrichtung
• eine automatische „Quaderballen-Nivellierung“
• oszillierende Walzenpaare
• der schnell drehende Wickelarm
• und das am Rahmenbogen integrierte Hydraulikaggregat
  
  

Die patentierte Walzenwinkel-Messeinheit sorgt für ein gleichmäßiges Wickeln unabhängig von der Quaderballengröße und -form und ermöglicht das zusätzliche Wickeln von besonderen Stellen (z.B. Ecken).

Rotowrap - Wickeleinheit

Das Hydraulikaggregat: 

Der Rotowrap wird mit einem voll integriertem Load-Sensing-Hydraulikaggregat betrieben.
Dieses Aggregat wird elektrisch über einen 18,5 KW Siemens-Motor angetrieben und ist mit einer Load–Sensing–Pumpe von Bosch Rexroth ausgestattet.Bei Stillstand wird die Ölförderung zurückgefahren. Dadurch wird elektrische Energie gespart und unnötiger Ölerwärmung vorgebeugt.

Schneid-& Haltevorrichtung:

Die hydraulische  Schneid- & Haltevorrichtung bündelt und schneidet die Wickelfolie zuverlässig und sauber. Dabei hält sie die Folie unter allen rauen Umgebungsbedingungen für den nächsten Ballen automatisch bereit.

Die oszillierenden Wickelwalzen:

Die beiden Walzenpaare sind frei schwenkbar in einem Rahmen befestigt. Dadurch wird sichergestellt, dass die Walzen jederzeit dicht am Ballen anliegen. Die Rahmen werden hydraulisch angehoben und gesenkt, um den Ballen vom Fördersystem anzuheben. Dieses patentierte System nennt man oszillierende Walzen. Der rotierende Wickelarm und die oszillierenden Walzen drehen den Ballen in einem festen Verhältnis zueinander. So wird die Folie durch die Vorstreckereinheit gezogen und gleichmäßig mit einer Überlappung von 55% auf den Ballen aufgebracht.

Der Folienvorstrecker:

Die  750 mm breite Folie des Folienvorstreckers wird über die beiden Vorstreckerrollen abgewickelt und durch die beiden unterschiedlichen Geschwindigkeiten der Vorstreckerrollen in einem festen Prozentsatz vorgestreckt. Der Folienvorstrecker kann mit unterschiedlichen Zahnradpaaren ausgerüstet werden und wird in dem Vorstreckungsbereich von 35 – 70 % angeboten.

Der Vorstrecker ist mit einem Folienrollen-Schnellwechsel-System ausgestattet, welches die Folienrolle beim Wickeln fest arretiert und das schnelle Einlegen der neuen Folienrolle gewährleistet.

Die beiden Vorstrecker drehen sich im Kreis um den rotierenden Ballen. Dies sichert eine gleichmäßige Vorstreckung der Folie bei unterschiedlichen Seitenlängen des Ballens und ein gleichmäßiges Aufbringen der vorgestreckten Folie auf den Ballen.

Das Rotowrap Ballenwickelsystems war das erste System in der Recyclingindustrie welches nur mit 750 mm Folienvorstreckern geliefert wurde.

Die Vorteile liegen hier klar auf der Hand:

• dichtere Ballen durch mehr Überlappung
• hohe Wickelgeschwindigkeit
• höhere Verfügbarkeit
• geringere Energiekosten
• längere Lebensdauer

Unsere Marktmitbegleiter folgen unserem Beispiel und rüsten mittlerweile nach Kundenwunsch ihre Maschinen ebenfalls mit 750 mm Folienvorstreckern aus.

Der Hauptförderer in der Wickeleinheit zwischen den Wickelwalzen:

Die durchdachte Konstruktion des Kettenfördersystems ist mit seiner hervorragenden Laufeigenschaft auf verschleißfesten Schienen äußerst wartungsarm und somit extrem langlebig. Die eingesetzte Rübig-Schmiedekette ist eine zerlegbare Hakengliederkette und für solch einen rauen Einsatz entwickelt worden. An dieser Kette sind zwei verschiedene Varianten von Mitnehmern aufgeschweißt. Die erste Variante eignet sich um den Ballen von der Rampe zu ziehen oder die Ballen von einem Vorförderer zu übernehmen. Nachdem der Ballen mit diesem Mitnehmer in die Wickeleinheit transportiert wurde, wird während des Wickelns die zweite Variante der Mitnehmer unter den Ballen gefahren. Diese Mitnehmer transportieren den Ballen aus der Wickeleinheit zum Ballen-Ablageband. 

Der Hauptförderer wird von einem Hydraulik-Motor angetrieben.

Rotowrap - Ballenfördersystem

Gummigurtförderer:

Die PTF Häusser GmbH liefert Ihnen mit diesem Ballen-Förderbandsystem ein rollend abtragendes Gurtförderband als ideale Lösung aller „Förderaufgaben für schwere Ballen“

Mit einem besonders widerstandsfähigen öl- und fettbeständigen Gummigleitgurt ist es auf höchste Förderleistung im Dauerbetrieb ausgelegt.
Die verschiedenen Gurt- und Trommelreinigungssysteme minimieren die Stand- und Wartungszeiten.

Die solide Rahmenkonstruktion, das durchdachte und robuste Rollensystem und das entsprechende Gurtband mit Antriebs- und Spanntrommeln lassen keine Wünsche offen und transportieren mühelos alle Arten von gewickelten und ungewickelten Ballen verschiedenster Materialien wie Abfälle (MSW) oder Ersatzbrennstoffe (RDF,SRF).

Angetriebener Rollenförderer:

Die PTF Häusser GmbH liefert Ihnen mit dem Ballen-Rollenförderer ein rollend abtragendes Fördersystem als ideale Lösung aller „Förderaufgaben für Ballen“.

Der neue optimierte Rollenförderer ermöglicht mit Hilfe der einzeln über Ketten angetriebenen Schwerlastrollen den Transport von gewickelten Ballen. Die eingesetzten Rollen sind vom deutschen Hersteller Rollex und sind mit einem Stahl – Doppelkettenrad ausgerüstet. Der angetriebene Rollenförderer wird in einer Standardlänge von 6000 mm gebaut und besitzt 30 Tragrollen.

Rotowrap - Schmutzaustragssysteme

Zahlreiche Anlagenbetreiber greifen auf die Rotowrap-Schmutzaustragssysteme für einige schwierige Materialfraktionen zurück, bei denen bisher jeder Kundenwunsch und noch so individueller Anspruch erfüllt werden konnte.

Die Bröckelverluste der Presse:

Der Ballen wird von der Presse über eine Rampe auf das Fördersystem des Wicklers geschoben. Hierbei werden auch die losen Kleinteile, die beim Verpressen des Ballens  entstehen auf das Fördersystem der Wickeleinheit geschoben. Diese Kleinteile werden als Bröckelverlust der Presse bezeichnet. Sie fallen bei jeder Presse je nach Typ und Pressgut mehr oder weniger an. Diese Bröckelverluste müssen von jeder Wickelanlage hinter der Presse bewältigt werden. Bei unserem System werden diese Bröckelverluste extra zentral unter der Wickeleinheit gesammelt.Beim zweistufigem Wickelsystem fällt diese Bröckelverluste über die ganze Förderstrecke an.

Die Bröckelverluste des Wicklers:

Im Wickelprozess des Rotowrap-Systems wird der Quaderballen vom Kettenförderer angehoben. Dabei wird die untere Seite des Ballens frei und der Bröckelverlust an dem Ballen fällt hierbei ebenfalls als Bröckelverlust des Wicklers herunter. Beim Anheben und Drehen des Ballens wird der Bröckelverlust, der auf der oberen Seite des Ballens liegt durch die Folie eingefangen. Dies ist durch spezielle Programmvarianten sehr einfach möglich. Die Bröckelverluste anderer Systeme sind verschwindend geringer als die des Rotowrap-Systems, sind jedoch im Verhältnis zur großen Mengen an Bröckelverlusten der Presse irrelevant, da diese sowieso von jedem Wickelmaschinenhersteller optimaler Weise mit dem passenden Schmutzaustragssystem bewältigt werden müssen.

Das Rotowrap-Wickelsystem produziert unwesentlich mehr Bröckelverluste als die zweistufigen Wickelsysteme.
Da jedoch bei schwierigen Materialfraktionen ein erheblicher Anteil an Bröckelverlusten aus der Presse in die Wickeleinheit transportiert wird, müssen diese auf jeden Fall automatisiert entfernt werden. Hierfür müssen den Kunden gut durchdachte  auf seine speziellen Gegebenheiten gefertigte Schmutzaustragssysteme angeboten werden. Alle Bröckelverluste fallen bei dem System Rotowrap zentral in der Wickeleinheit unter dem drehenden Ballen an und können von hier mit dem optional erhältlichen Schmutzaustragssystem aus der Maschine transportiert werden.

Rotowrap 30

Ausstattung der Maschine:

Hinter der Ballenrampe befindet sich die Wickeleinheit mit dem Kettenförderer. Der Ballen wird von den Mitnehmern des Kettenförderers übernommen und in die Wickeleinheit transportiert. Der Kettenförderer ist 6 m lang und hydraulisch angetrieben. Nach dem Wickeln wird der Ballen abgelegt und vom Kettenförderer auf das Ballenaustragssystem transportiert. Standardmäßig besteht das Ballenaustragssytem aus einem 6 m langen, elektrisch angetriebenen Rollenförderer. Am Ende des Rollenförderers wird der Ballen von einem Gabelstapler (mit Ballenzange) entladen. Optional kann der Rollenförderer mit einer Fernbedienung für den Entladevorgang ausgerüstet werden.

Rotowrap 40

Ausstattung der Maschine:

Hinter der Ballenrampe steht der hydraulisch angetriebene Vorförderer zur Vereinzelung und Pufferung des Ballens mit einer Länge von 1,8 m. Von dort wird der Ballen auf den Kettenförderer und in die Wickeleinheit transportiert. Der Kettenförderer ist 4,2 m lang und hydraulisch angetrieben. Nach dem Wickeln wird der Ballen auf den Kettenförderer abgelegt und auf das Ballenaustragssystem transportiert.  Dieses Ballenaustragssystem ist ein rollend abtragendes Gurtförderband. Es ist elektrisch angetrieben und 5,7 m lang. Am Ende des Gurtfördererbands wird der Ballen von einem Gabelstapler (mit Ballenzange) entladen. Optional kann das Gurtförderband mit einer Fernbedienung für den Entladevorgang ausgerüstet werden.

Rotowrap 50

Ausstattung der Maschine:

Die Ausstattung der Maschine ist baugleich zur Rotowrap 40 bis auf den entscheidenden Unterschied, dass die Wickeleinheit dieser Maschine mit vier Vorstreckern ausgerüstet ist. Der rotierende Wickelarm wickelt mit vier Folienrollen gleichzeitig den Ballen bei gleicher Umdrehungsgeschwindigkeit  ein. Die Wickelzeit wird hierdurch um bis zu 50% reduziert.

Rotowrap Serie 30, 40 & 50 als mobile Ausführung mit Hakenliftaufnahme

Für das schnelle Umsetzen an verschiedenen Produktionsstandorten liefert die PTF Häusser GmbH die Maschinen der Serie 30, 40 und 50 auch als mobile Varianten auf einem Hakenliftsystem. Die Ausstattung der Maschinen bleibt nahezu gleich.